Les processus de nitruration et de nitrocarburation par plasma sont des procédés thermochimiques à diffusion, qui se caractérisent par la qualité de leur process tout en étant particulièrement respectueux de l’environnement. Par la nitruration, la couche superficielle d’une pièce est enrichie d’azote. Avec une diffusion supplémentaire de carbone, cela s’appelle la nitrocarburation.

Amélioration des propriétés tribologiques :

• résistance à l’usure renforcée
• propriétés de ténacité renforcées en cas de variations de la sollicitation
• résistance à la corrosion augmentée.

Les deux procédés peuvent, lors de mesures préalables définies, être appliqués comme traitement de finition. Tout travail de rectification coûteux, comme par la cémentation, peut être écarté dans la plupart des cas.
Comparativement aux procédés alternatifs de trempe en bain de sel et au gaz, ils offrent d’autres avantages technologiques à l’utilisateur en termes de meilleur fonctionnement de sa pièce.

• compacité des couches plaquées
• variation de la texture superficielle
• traitement partiel des surfaces du composant
• tolérances plus serrées avec une déformation moindre
• moins de rugosité (cf. figure).

Dans nos installations aux technologies les plus récentes de nitruration / de nitrocarburation par plasma pulsé, nous pouvons traiter des pièces d’un diamètre  jusqu'à Ø 900 mm et d’une longueur de 2000 mm pour un poids unitaire maximal jusqu’à 1 tonne.

Nous pouvons atteindre des profondeurs de traitement de dureté de 0,1 à 1 mm. Tous les composés Fe-C, forgés ou moulés, peuvent être traités, la dureté superficielle dépend des autres composants d’alliage respectifs.